1. Выяўленне пласціны: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу прамашовнай сталёвай трубы вялікага дыяметра, зварнай пад флюсам, паступае на вытворчую лінію, спачатку правядзіце поўную ультрагукавую праверку пласціны;
2. Фрэзераванне краёў: два краю сталёвай пласціны фрэзеруюцца з абодвух бакоў на фрэзерным станку для дасягнення неабходнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы канаўкі;
3. Папярэдняя гібка: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняй гібкі, каб папярэдне сагнуць край пласціны, каб край пласціны меў неабходную крывізну;
4. Фарміраванне: на фармовачнай машыне JCO спачатку націсніце палову папярэдне сагнутай сталёвай пласціны ў форму "J" шляхам шматступеннай штампоўкі, затым сагніце другую палову сталёвай пласціны ў форму "С" і, нарэшце, сфармуйце адкрытая форма "О".
5. Папярэдняя зварка: зрабіце сфармаваны прамой шво зварных сталёвых труб і выкарыстоўвайце зварку ў абароненым газе (MAG) для бесперапыннай зваркі;
6. Унутраная зварка: падоўжная зварка пад флюсам з некалькіх дротаў (да чатырох правадоў) выкарыстоўваецца для зваркі ўнутры прамога шва сталёвай трубы;
7. Знешняя зварка: падоўжная зварка пад флюсам з некалькіх дротаў выкарыстоўваецца для зваркі вонкавага боку падоўжнай сталёвай трубы пад флюсам;
8. Ультрагукавой кантроль I: 100% унутраных і знешніх зварных швоў прамой зварной сталёвай трубы і асноўнага металу з абодвух бакоў зварнога шва;
9. Рэнтгенаўскі кантроль I: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль павінен праводзіцца для ўнутраных і вонкавых зварных швоў, а сістэма апрацоўкі малюнкаў павінна быць прынята для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
10. Пашырэнне дыяметра: павялічце поўную даўжыню сталёвай трубы з прамым швом, зваранай пад флюсам, каб палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і палепшыць размеркаванне ўнутранага напружання ў сталёвай трубе;
11. Гідрастатычнае выпрабаванне: праверце пашыраныя сталёвыя трубы адну за адной на машыне для гідрастатычных выпрабаванняў, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам.Машына мае функцыю аўтаматычнай запісу і захоўвання;
12. Зняцце фаскі: апрацуйце канец трубы кваліфікаванай сталёвай трубы, каб адпавядаць патрабаванаму памеру канаўкі на канцы трубы;
13. Ультрагукавой кантроль II: правядзіце ультрагукавой кантроль адзін за адным яшчэ раз, каб праверыць магчымыя дэфекты падоўжна-зварных сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і ціску вады;
14. Рэнтгенаўскі кантроль II: для сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і гідрастатычнага выпрабавання праводзіцца рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны агляд і фатаграфаванне зварнога шва канца трубы;
15. Праверка канца трубы магнітнымі часціцамі: правядзіце гэтую праверку, каб знайсці дэфекты канца трубы;
16. Прадухіленне карозіі і пакрыццё: кваліфікаваная сталёвая труба павінна падвяргацца прафілактыцы карозіі і пакрыццю ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
